Калибровка этикеток: для чего она нужна?

Представьте ситуацию: склад забит товарами, налажены логистические процессы, установлены современные принтеры для печати этикеток. Тем не менее каждую неделю возникает неприятная проблема: сканер отказывается считать штрих-код с одной из коробок. Из-за этого грузовик задерживается, сотрудник отдела логистики нервничает, заказчик выражает недовольство. Оказывается, причина проста: принтер печатал этикетки с незначительным отклонением всего лишь на половину миллиметра. Причиной стала пропущенная ранее калибровка устройства.

Калибровка принтера — это не прихоть технического специалиста, а важная операция, подобная подготовке инструмента музыканта перед выступлением. Она необходима для точной настройки внутренних компонентов («мозгов») и сенсоров («глаз»), гарантирующих идеальное качество печати.

1. Что происходит во время калибровки?

Формально калибровка — это процедура, в ходе которой принтер учится верно определять три ключевые точки:

1. Начало и конец самой этикетки;
2. Промежуток между соседними этикетками;
3. Расположение чёрной метки (если такая предусмотрена).

Принцип прост: принтер проверяет свою систему с помощью оптических сенсоров, отправляя световые лучи на поверхность материала и оценивая отражённый сигнал. Таким образом создаётся шаблон отражения для светлых участков (просветов или меток) и тёмных зон (границ этикеток или фона).

Иначе говоря, вы инструктируете принтер: «Посмотри внимательно, здесь — этикетка, здесь — интервал. Работаем исключительно так!»

2. Проблемы, решаемые калибровкой

Регулярная калибровка устраняет сразу три распространённые неисправности:

1. Проблема: «недопечатый» штрих-код или пустой участок.

• Симптомы: элементы (текст, код) частично выходят за границы этикетки.
• Причины: некорректно установленная начальная позиция печати.
• Последствия: дополнительные затраты времени на повторную печать, вероятность поставки продукта без распознаваемых идентификаторов, сбои учёта и рекламационные письма.

2. Проблема: смещение положения этикеток.

• Симптомы: последующие этикетки размещаются неравномерно, с небольшим сдвигом вверх-вниз.
• Причины: ошибка измерения размера этикетки или интервала.
• Последствия: визуальные дефекты, снижение доверия клиентов и партнёров к продукту, увеличение расхода материалов.

3. Проблема: расточительный принтер.

• Симптомы: некоторые этикетки пропускаются, образуются пробелы или, наоборот, две этикетки склеиваются друг с другом.
• Причины: сенсор неверно интерпретирует сигналы вследствие загрязнений, особенностей материала или устаревших настроек.
• Последствия: материальные издержки, упущенное рабочее время операторов.

3. Когда калибровка превращается в необходимость?

Всегда выполняйте калибровку в четырёх случаях:

1. Установка новой катушки материала. Одна и та же партия от одного поставщика может незначительно отличаться толщиной бумаги, уровнем белизны или размером просветов.
2. Замена материала. Переход с обычной бумаги на глянец меняет восприятие поверхности датчиком.
3. Ремонт или чистка сенсора. Любое физическое воздействие предполагает последующую коррекцию.
4. Появление признаков нарушений. Любые симптомы, указанные выше, требуют немедленной калибровки.

Главный принцип: любые изменения в комбинации «материал-принтер» требуют внимания и возможной калибровки.

4. Инструкция по правильной калибровке

Процедура калибровки обычно длится около 30 секунд и осуществляется через панель управления самого принтера или специализированное программное обеспечение компьютера.

Шаг за шагом:

1. Загрузите рулон материала, убедившись, что этикетка движется свободно.
2. Откройте меню на устройстве или в драйвере компьютера, найдите команду вроде «Calibrate», «Настройка датчика» или «Определение этикетки».
3. Запустите процедуру. Устройство самостоятельно продвинет ленту вперёд, произведя замеры сигналов от сенсоров. Некоторые модели требуют выбрать тип материала.
4. Выполните проверку результата. Обязательно сделайте тестовую печать нескольких экземпляров, удостоверившись, что расположение элементов соответствует норме.

Предостережение: перед началом процедуры обязательно почистите оптический датчик чистой тканью без ворса. Проводить калибровку на загрязнённом датчике бессмысленно и неэффективно.

5. Отличия калибровки от позиционирования

Эти два термина часто вызывают путаницу:

• Калибровка (calibration) — это этап первичной настройки сенсоров, позволяющий устройству адаптироваться к новому рулону материала.
• Позиционирование (position adjustment)** — это дальнейшая регулировка местоположения печати по вертикали или горизонтали после завершения калибровки.

Первоначально нужно провести калибровку, затем, при необходимости, скорректировать положение элементов дизайна.

Итог: 

В эпоху цифровой трансформации этикетка остаётся физическим интерфейсом между продуктом и информационной системой. Её абсолютная узнаваемость служит залогом успешной операции.

Всего тридцать секунд на калибровку обеспечивают вам:

✔ Отсутствие простоев и производственного брака.
✔ Сокращение расходов на материалы и рабочую силу.
✔ Обеспеченность непрерывного движения товара от места хранения до конечного потребителя.

Калибровка — это не просто технический процесс, а неотъемлемый элемент качественной организации производственной деятельности. Не отказывайтесь от неё.

Все, что понадобится Вам для маркирования продукции, Вы можете найти на нашем сайте. Для получения подробной информации Вы можете связаться с нами в любом удобном для Вас формате:

Мессенджеры  

+7 (495) 649-69-93
8 (800) 333-64-97

E-mail: info@stick-rib.ru

Telegram-канал, где Вы первыми узнаете полезную информацию в мире маркировки и сможете получить персональные скидки. 
Для того, чтобы подписаться на наш канал Вы можете: 
- Перейти по ссылке https://t.me/stickrib 
- Отсканировать QR-код ниже

  
Оставайтесь внимательными к обновляющейся информации по поводу маркировки товаров во избежание неприятных последствий. Для этого рекомендуем Вам регулярно следить за новостями, связанными с данным вопросом, на нашем сайте.

Источник фото: freepik.com